高溫電爐，煉出優(yōu)良精礦路銅精礦經(jīng)過煉前準(zhǔn)備為了保證冶煉效果，可先配入熔劑放入礦熱電爐中，這樣含銅爐料在高溫電爐內(nèi)熔煉可快速生成一種銅銃。那么如何利用高溫電爐進(jìn)行銅的冶煉呢?
 

　　高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱損失小、熱利用率高和利于處理難熔爐料的特點(diǎn)，但也存在脫硫率低、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產(chǎn)成本高等問題，因而只適用于水電資源豐富、電價(jià)低或處理難熔原料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣制度控制的自動(dòng)化等方面有較大改進(jìn),但在能耗和煙氣中SO2的回收上不如閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因而限制了它的應(yīng)用。
 

　　往里面插入熔池渣層的電極通電后可發(fā)現(xiàn)一部分電能，會(huì)以微弧放電的形式轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?而另一部分靠爐渣本身的電阻作用也轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度,在熔池內(nèi)熔體溫度不均的情況下回自動(dòng)形成一定的熔體密度差，使?fàn)t渣產(chǎn)生對流運(yùn)動(dòng)。過熱爐渣在運(yùn)動(dòng)中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，生成銅銃、爐渣和煙氣。當(dāng)熔煉含硫高、含銅低的精礦時(shí)，由于電爐內(nèi)氧化氣氛不強(qiáng)，脫硫率低產(chǎn)出的銅銃品位也低，為了增加爐料的透氣性，銅精礦可經(jīng)制粒入爐。可通過增加銅銃吹煉的負(fù)荷、經(jīng)過半氧化焙燒，預(yù)先脫除一部分硫米提升銅銃的檔次。